Nan pwosesis pwodiksyon tablo sikwi enprime milti-kouch, teknoloji laminasyon se youn nan lyen debaz yo. Li byen sere konbine substrats enteryè milti-kouch ak prepreg atravè aksyon tanperati ki wo ak presyon ki wo, fòme yon tablo milti-kouch ki estab ak serye. Bon jan kalite pwosesis laminasyon an detèmine dirèkteman fòs mekanik, pèfòmans izolasyon, ak estabilite konduktiviti sikwi tablo milti -kouch la. Yon fwa pwoblèm yo rive, li pa sèlman mennen nan dechoukay la nan tablo a, men li ka afekte operasyon an san danje nan aparèy elektwonik ki vin apre yo. Sepandan, akòz faktè tankou pwopriyete materyèl, paramèt pwosesis, ak anviwònman opere, divès pwoblèm yo inevitableman rankontre pandan pwosesis la laminasyon. Konprann manifestasyon yo ak kòz pwoblèm komen sa yo, epi metrize estrateji repons korespondan yo, se kle nan asire bon jan kalite a nan pwodiksyon tablo milti-.
1, Objektif debaz yo ak kategori pwoblèm komen nan pwosesis laminasyon tablo milti -
Objektif debaz la nan laminasyon tablo milti -kouch se reyalize yon kosyon sere nan "pa gen okenn twou vid ki genyen, pa gen bul, ak pa gen okenn konpanse" ant chak kouch materyèl: résine a nan prepreg la bezwen yo dwe konplètman fonn ak koule, ranpli twou vid ki genyen ant substra enteryè a ak materyèl la ranfòse, pandan y ap elimine lè entèrkouch; Apre refwadisman ak solidifikasyon, estrikti milti-kouch la bezwen kenbe plat, ak aliyman egzak chak kouch epi pa gen okenn domaj tankou delaminasyon oswa deformation.
Soti nan sitiyasyon aktyèl pwodiksyon an, pwoblèm laminasyon komen sitou konsantre sou kat dimansyon: pwoblèm lyezon interlayer (tankou delaminasyon ak bul), pwoblèm aparans ak flatness (tankou deformation ak indentation), pwoblèm presizyon aliyman (tankou konpanse entèrkalye), ak pwoblèm distribisyon résine (tankou résine ensifizan oswa twòp). Pwoblèm sa yo ka sanble diferan nan aparans, men an reyalite yo gen rapò ak kontwòl paramèt pwosesis, pretretman materyèl, ak estanda operasyonèl.
2, Kat pwoblèm komen nan pwosesis laminasyon tablo milti-kouch: manifestasyon, kòz, ak estrateji pou siviv
1. Bulles Interlayer: Gen yon "kouch lè" ant kouch yo, ki afekte izolasyon ak fòs lyezon.
Pwoblèm manifestasyon: Ti bul yo ka wè sou kwa -kouch oswa sifas plak la laminated milti-, ak kèk bul ka elaji pandan pwosesis ki vin apre oswa itilize, ki mennen nan separasyon entèrkouch; Nan ka ki grav, bul yo ka domaje izolasyon ki genyen ant sikui yo epi poze yon risk pou flit elektrik.
Kòz prensipal: ① Move depo nan prepreg absòbe imidite nan lè a, sa ki lakòz imidite a evapore ak fòme bul pandan laminasyon; ② Gen polyan tankou tach lwil oliv ak pousyè sou sifas la nan substra enteryè a, ki anpeche lyezon ki genyen ant résine a ak substra a ak fòme résidus lè; ③ Pousantaj chofaj laminasyon an twò vit, sa ki lakòz résine nan prepreg la fonn ak koule pi vit pase vitès egzeyat lè a, sa ki lakòz lè bloke ant kouch yo; ④ Kontni an résine nan prepreg la se ensifizan pou ranpli twou vid ki genyen yo, kite twou vid ki genyen.
Estrateji repons:
Pretretman materyèl: Prepreg la ta dwe estoke nan yon anviwònman sèk ak sele, epi sèk dapre kondisyon anvan ou itilize yo retire imidite; Substra enteryè a bezwen netwaye (tankou netwayaj ultrasons) anvan laminasyon asire ke sifas la se gratis nan lwil oliv ak pousyè, epi li ta dwe cheche anvan ou antre nan pwosesis la laminasyon.
Optimizasyon paramèt pwosesis: Modere ralanti to chofaj la epi kenbe yon sèten kantite tan pandan etap la lè résine a kòmanse fonn (zòn tanperati ki ba), sa ki pèmèt lè a entèrkouch yo dwe konplètman egzeyate; An menm tan an, kontwole ritm lan k ap monte nan presyon laminasyon an, piti piti ogmante presyon an pandan pwosesis chofaj la, epi ede nan egzeyat la nan lè a ak koule nan résine.
Enspeksyon materyèl: Tcheke kontni an résine ak koule nan prepreg la anvan ou itilize pou evite itilize prepreg ak kontni résine ensifizan oswa aje.
2. Interlayer stratifikasyon: estrikti nan milti -kouch "detache", sa ki lakòz yon diminisyon enpòtan nan fòs mekanik.
Manifestasyon pwoblèm: Lè tablo laminated milti-kouch yo sibi enpak ekstèn oswa pwosesis ki vin apre (tankou perçage), separasyon interlayer rive; Lè w koube tablo a alamen, ou ka byen klè santi "looseness" ant kouch, ak nan ka grav, ou ka menm dirèkteman wè twou vid ki genyen yo.
Kòz prensipal: ① geri enkonplè nan résine prepreg ak fòs ensifizan lyezon interlayer; ② Tanperati laminasyon an twò ba oswa tan izolasyon an ensifizan, sa ki lakòz ensifizan kwa-ki lye ak geri résine a; ③ Sifas sifas substra enteryè a ensifizan, ak résine a pa ka fòme yon estrikti "ancrage", sa ki lakòz adezyon fèb; ④ Ensifizan presyon laminasyon rezilta nan echèk la nan chak kouch materyèl yo respekte byen, ak résine a pa ka konplètman penetre sifas la nan substra a.
Estrateji repons:
Pwosesis paramèt kalibrasyon: Ajiste tanperati laminasyon an ak tan izolasyon ki baze sou karakteristik geri prepreg la pou asire geri konplè résine a nan tanperati ki wo (ka geri degre a ka verifye atravè eksperyans pou fè pou evite tanperati ki ba oswa izolasyon kout); An menm tan an, yon fason ki apwopriye ogmante presyon an laminating asire kontak sere ant materyèl yo nan chak kouch epi ankouraje ase lyezon ant résine a ak substra a.
Tretman sifas substra: Pandan pwosesis pwodiksyon an nan substra enteryè a, li nesesè asire ke sifas la gen brutality apwopriye (tankou fòme estrikti konkav mikwo atravè tretman chimik) amelyore Adhesion ki genyen ant résine a ak substra a; Evite sifas substra ki twò lis oswa prezans kouch oksid.
Post geri tretman: Apre laminating ak refwadisman, "post geri" tretman ka fèt selon bezwen yo (sa vle di ba -chofaj tanperati ak izolasyon ankò) pou plis amelyore degre nan geri nan résine a ak amelyore fòs la lyezon interlayer.
3. Deformation tablo: "Deformation koube" an jeneral nan tablo milti -kouch afekte asanble ki vin apre.
Manifestasyon pwoblèm: Apre laminasyon ak refwadisman, tablo milti-kouch la pa kenbe plat epi montre koube inidireksyon oswa bidireksyon (tankou fòm "banza" oswa "sèl"); Lè deformation a grav, tablo a pa ka anfòm enstalasyon asanble ki vin apre yo, sa ki lakòz malaliyman soude eleman oswa move kontak sikwi.
Kòz prensipal yo: ① Koefisyan ekspansyon tèmik nan chak kouch materyèl yo pa matche, ak vitès la kontraksyon nan diferan kouch varye anpil pandan pwosesis la refwadisman, sa ki lakòz estrès entèn ak deformation (tankou diferans enpòtan nan koyefisyan ekspansyon tèmik ant substra enteryè a ak prepreg la); ② Vitès refwadisman laminasyon an twò vit, materyèl la retresi inegalman, ak estrès entèn la pa ka lage; ③ Pandan laminasyon, distribisyon presyon an inegal, ak presyon lokal yo twò wo oswa twò ba, sa ki lakòz kontraksyon enkonsistan nan chak kouch.
Estrateji repons:
Matyè matche: Chwazi substrats enteryè ak materyèl pre enpreye ak koyefisyan ekspansyon tèmik ki sanble pou diminye diferans ki genyen nan kontraksyon refwadisman soti nan sous la; Si materyèl ki gen karakteristik diferan bezwen itilize, estrès entèn la ka balanse pa ajiste rapò a epesè nan chak kouch.
Kontwòl vitès refwadisman: Apre laminasyon fini, yo itilize yon metòd "refwadisman etap" pou diminye tanperati a dousman (tankou premye kenbe ekipman laminasyon an cho pou yon peryòd de tan, ak Lè sa a, piti piti refwadi nan tanperati chanm), bay materyèl la ase tan pou libere estrès entèn yo epi evite deformation ki te koze pa refwadisman rapid.
Presyon ak optimize zouti: Tcheke distribisyon presyon ekipman laminasyon an pou asire ke sifas plak presyon an plat epi presyon an inifòm; Si sa nesesè, sèvi ak "counterweights" oswa aparèy espesyalize pou ranje tablo a pandan pwosesis refwadisman an epi limite deformation.
4. Interlayer décalage: plizyè wèbsayt] anndan substrate "misalignment", chan de kous koneksyon fayit
Manifestasyon pwoblèm: Apre laminasyon, devyasyon aliyman nan modèl sikwi yo sou chak kouch substra enteryè depase ranje ki akseptab, sa ki lakòz twou yo (tankou twou kondiktif) ki ta dwe kondiktif yo dwe misaligned ak modèl yo sikwi, ki fè li enposib reyalize koneksyon sikwi entèrkalye; Nan ka grav, kous la konpanse ka kout sikwi ak fil elektrik kouch adjasan a.
Kòz prensipal: ① Mak pwezante yo nan substra enteryè a twoub oswa domaje anvan laminasyon, sa ki lakòz erè aliyman pandan anpile; ② Pandan pwosesis laminasyon an, presyon an sou tablo a se inegal, oswa to ekspansyon lokal la nan materyèl la diferan lè chofe, sa ki lakòz deplasman nan substra enteryè a; ③ Pandan operasyon an anpile, operatè a manyèlman aliyen devyasyon an epi li pa t korije li nan yon fason apwopriye.
Estrateji repons:
Optimizasyon mak pwezante: Pandan pwodiksyon substra enteryè a, asire mak pwezante yo (tankou twou referans ak liy aliyman) klè, konplè, epi ki sitiye nan pozisyon ki fasil rekonèt sou kwen tablo a; Tcheke mak yo anvan laminasyon epi retire substra ki gen mak twoub.
Pile ak kontwòl laminasyon: lè l sèvi avèk ekipman otomatize anpile olye pou yo operasyon manyèl pou amelyore presizyon aliyman; Kontwole to chofaj la pandan laminasyon pou fè pou evite ekspansyon materyèl inegal ki te koze pa monte tanperati lokal toudenkou; An menm tan an, asire presyon inifòm sou plak presyon an epi redwi posiblite pou deplasman substra.
Deteksyon ak koreksyon devyasyon: apre laminasyon, tcheke aliyman ant kouch atravè ekipman deteksyon X-ray. Si yo jwenn yon ti devyasyon, ajiste pozisyon perçage nan pwosesis ki vin apre (nan seri devyasyon ki akseptab la); Si devyasyon an grav, analize kòz la nan yon fason apwopriye epi ajiste pwosesis la pou fè pou evite pwoblèm pakèt.
3, kontwòl prevantif nan pwosesis laminasyon tablo milti-kouch: pi enpòtan asirans kalite pase repons
An reyalite, repons lan nan pwoblèm nan laminasyon se pi bon pase "prevansyon davans". Anplis de estrateji vize pou pwoblèm espesifik, etabli yon sistèm kontwòl prevantif pandan tout pwosesis la ka fondamantalman redwi pwobabilite pou pwoblèm nan.
Materyèl jesyon konplè sik: materyèl pre enpreye ak substrats enteryè bezwen yo dwe estoke jan sa nesesè (sèk, tanperati konstan), ak estati a materyèl (tankou koule nan résine nan materyèl pre enpreye ak pwòpte sifas nan substrats) yo ta dwe tcheke regilyèman pou fè pou evite itilize nan ekspire oswa deteryore materyèl;
Normalisation paramèt pwosesis yo: Devlope paramèt laminasyon klè (tanperati, presyon, pousantaj chofaj, tan izolasyon) pou tablo milti -kouch nan espesifikasyon diferan, epi regilyèman kalibre ekipman (tankou detèktè tanperati ak enstriman presyon) asire egzekisyon paramèt egzat;
Kontwòl anviwònman: Atelye laminasyon an bezwen kenbe tanperati konstan ak imidite (anjeneral 20-25 degre, 40% -60% imidite) pou fè pou evite fluctuations nan tanperati anviwònman an ak imidite ki afekte pwopriyete materyèl ak estabilite pwosesis; Ansanm, asire prevansyon pousyè nan atelye a epi redwi polisyon pousyè nan lè a;
Estanda operasyon pèsonèl yo: Operatè yo bezwen sibi fòmasyon pwofesyonèl, dwe abitye ak karakteristik materyèl ak kondisyon pwosesis, epi evite pwoblèm ki te koze pa move operasyon (tankou fòs inegal pandan anpile ak netwayaj enkonplè).